1.水性油墨的组成

水性油墨是由水溶性连接料、颜料、溶剂和助剂混合合加工研磨而成。水溶性连接料在油墨中主要使颜料颗粒均匀分散，让油墨具有一定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。

2.水性油墨的特点

2.1水性油墨是一种附着力好、柔软性佳、弹性好、抗回粘、耐水洗、印刷性、过网性都非常好，且高固含量的新型环保印刷油墨；

2.2不易燃，墨性稳定，不腐蚀印刷基材，防止迁色，抗水性强，干燥迅速。不仅可以降低由静电和易燃溶剂引起的失火危险隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备很方便，故特别适用于食品、饮料、药品等包装行业；

2.3水性油墨溶剂为水及少量醇类,明显的减少了VOC的排放，能防止大气污染，不影响人体健康，在与人身直接接触的产品，如T恤、纯棉、弹性布、纺织品、鞋垫的印花行业，有相当广泛的用途，是世界公认的环保材料，也是目前所有印刷油墨中获得美国食品协会认可的油墨；

2.4就成本而言，由于目前有机溶剂价格的不断上涨，溶剂型油墨的使用成本日益增高，而水性油墨的溶剂和洗网主要使用自来水，无疑使用成本将比溶剂型油墨低得多。

3.水性油墨的适用范围

水性油墨主要适用于吸收性纸张、纺织品、PVC、TPU、人造革，其适用行业相对较窄，主要在纸品包装，鞋材，纺织制衣、易碎纸标签、墙纸等行业获得广泛适用。                     

4.水性油墨的操作工艺

适用网目：40-100T（水性丝网印版）

适用胶刮：建议用65-70度聚酯胶刮或水性专用胶刮

涂覆面积：25-35㎡/㎏（77T聚酯平丝或光胶网版）

稀 释 剂：中性水

洗 版 水：普通自来水

4.1水性油墨的调配

   根据不同的印刷要求在使用前需对油墨的粘度进行适当调整，调整时注意加入的水尽量保持中性偏碱，否则会影响水性油墨的粘度及干燥速度。同时，在加入稀释剂（水）的用量不能超过3%，否则或降低油墨的色浓度，也会对水性油墨的PH值造成明显影响。

4.2水性油墨的印刷要求

   由于水性油墨的自身特点，导致油墨的干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快速印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨快速干燥塞版。

4.3水性油墨的干燥要求

水性油墨主要为自然干燥，但印后自然晾晒8小时后再用130℃烘烤1分钟左右效果更佳。

5.水性油墨的使用注意事项

5.1水性油墨不能与溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入苯、酯、醚、酮等有机溶剂；

5.2水性油墨宜存放在室内，温度为5—40℃，避免太阳直射；

5.3印刷过程中，油墨会导致粘度上升、PH值下降，用PH稳定剂可调节PH值在8—9.5之间；

5.4由于目前印刷基材的复杂性和多样性，故在选择某种油墨进行量产前，需根据实际生产需求做好严格的产前测试；

5.5油墨长期存放会产生凝胶状，使用时需充分搅拌；

5.6油墨调配后需先静置消泡后使用，否则墨层会产生气泡或针孔；

5.7丝网或被印表面上的静电，将会造成印刷后油墨层有针孔；

5.8在短时停止印刷时，应立即覆盖一层油墨，否则易导致堵塞丝网印版；

5.9印刷后立即用水冲洗，否则干燥后易堵网；

5.10未使用完油墨及时密封，以防影响油墨状态；