在UV油墨的各个系列中，由于UV丝印油墨种类较多，涉及的应用领域较广，要求亦多样化，问题的几率较多，下面就着重讲述UV丝印油墨在印刷中的常见问题及处理方法。

4.1油墨久置分层的现象

光油类比较明显，属正常现象，在开启油墨后，必须充分搅拌均匀，方可上机印刷。可避免因油墨久置分层而影响印刷品的表面效果，如消泡、流平等。

4.2糊版现象

凸字光油，折光、发泡、磨砂等类产品容易出现此现象，原因是此类产品粘度较大，印刷时，若网版张力不够、网距过低、刮刀较软、回墨不匀或过厚、压力不够等因素时，容易出现此现象，此时适当改善印刷工艺即可；在油墨方面，可适当添加5%左右的UVH-2#稀释剂调整。

4.3印刷图案不精细，偶尔有残缺现象

主要原因在于印刷和油墨方面，印刷方面：压力不够、刮刀硬度不够、网版目数偏低或张力不够。油墨方面：品种不适合，对基材的润湿性不够、或者是油墨已部分见光固化影响下网效果（这种现象可能是由于靠窗印刷，强光下印刷或者UV光固机余光照射网版造成）。

4.4印刷图案表面有气泡、凹点现象

可能原因在于：

4.4.1油墨使用时未充分搅拌，油墨罐子边缘及盖子上的助剂未充分与油墨混合均匀，从而影响消泡和流平功能；

4.4.2油墨粘度过大，尤其是在气温较低的情况下，油墨粘度增大，消泡能力明显减弱，此时可以添加5% UVH-2#稀释剂或0.5～1%的UVH-A型助剂解决此问题；

4.4.3基材自身表面有较多灰尘或杂质；

4.4.4油墨自身在印刷过程中受杂质污染，此时需要更换新油墨并清洗网版后方可开始印刷；

4.4.5基材自身吸收性太强，UV油墨渗透严重，印品表面出现小麻点，此时需要更换相应的油墨品种。

4.5油墨印品附着力不佳

   可能原因在于：

4.5.1油墨选择不合适，基材种类繁多，自身极性、柔韧度、表面处理程度、洁净程度、后工艺要求等多种因素都影响油墨的附着力。一般而言，基材极性越大，表面处理程度越高，油墨越容易附着；

4.5.2 UV固化设备方面：UV灯管的线功率偏低，穿透能力不够或者是印刷固化时的总体能量不够（如UV灯管的功率不够，传送速度过快等），导致UV油墨固化不完全，油墨性能未能得到充分发挥，导致附着力不够；

4.5.3印刷方面：工艺未达到最佳状态，墨层偏厚或偏薄，色序不对，配套助剂使用不当，导致印刷后的油墨跟基材的结合力下降或UV设备无法充分固化油墨，导致附着力下降。

4.6印刷品表面粘花

   主要原因在于：

   印刷品印刷油墨后要进行叠放和后加工，粘花现象主要发生在叠放环节和后加工的模切环节。尤其容易发生在气温较高的夏季或者在印刷较薄的双铜纸张时，主要的原因在于UV油墨未能充分固化和及时散热。此时，应从以下几方面加以考虑：

4.6.1油墨品种，某些UV油墨柔韧性、附着力很好但抗粘性较差，油墨与承印物匹配性差；

4.6.2基材的种类，针对较薄的双铜纸、软质PVC等材质，应做好相应的防粘性测试；

4.6.3印刷生产中，应避免印刷墨层过厚、层压重量过大的情况发生；

4.6.4UV固化设备方面，在保证充分固化的情况下，做好通风散热工作。

4.7 UV特殊效果油墨印刷时遇到的问题

4.7.1 UV皱纹油墨：起皱大小的控制问题，由于皱纹油墨的特殊性，其起皱纹大小，与皱纹灯的功率、传送速度，以及起皱到固化阶段时间的间隔、印刷厚度等密切相关，在生产过程中，应严格控制相关因素；皱纹的附着力问题，由于皱纹在固化时产生了较大的收缩，附着力会下降，因此针对不同底材，应选择不同的皱纹品种。尤其在印刷哑膜纸张上，应选择UVH-16035皱纹产品以保证附着力；另外，皱纹油墨还需注意起霉点的现象，主要发生在金、银卡纸上，此时应保证皱纹的充分起皱、充分固化，金、银卡纸的请柬面有一定的耐化学品性，在印刷后纸张应避免受潮，裱盒时，应注意胶水含水量不宜过大；

4.7.2 UV磨砂油墨：应注意品种和配套产品的选择。哑膜纸张应选择UVB系列，以保证模切性能和附着力，在印刷UV磨砂时，一定要注意印刷时的网距和刮刀力度以及网目大小，否则易出现糊版或不起砂的现象；

4.7.3 UV折光油墨：在印刷UV折光时，除了要注意网距和刮刀力度以防止糊版现象外，还应严格控制其丝网目数，一般在380目以上，以提高线条精细度，同时对于折光油而言，精密的菲林晒制是关键的环节；

4.7.4 UV凸字光油：在印刷UV凸字光油时，必须注意是在低目数（40～80目）印刷时可能出现虚边或气泡问题。因此应当调节好刮刀的角度以及印刷速度，角度要偏小，速度偏慢为宜；

4.7.5 UV发泡油墨：发泡油墨是印刷相对困难的一种油墨，主要是由于对印刷工艺要求较高，如网目、网距、网版张力、刮刀硬度和棱角、印速的快慢、印刷的压力、油墨的粘度、印刷到固化的间隔时间等众多因素都会明显影响发泡花型，因此，在测试阶段应充分做好相应的记录；

4.7.6 UV雪花油墨：在印刷雪花油墨时，采用了两组光固机固化的方式进行。前一组光固机一般为一支灯通称雪花机，UV能量一般设定较低，为18～20 mj/cm2左右，用于诱发起花；后一组光固机一般为5kw×2支灯，能量设定为100 mj/cm2左右，用于充分固化。两组光固机的运转系统是独立的，便于利用转速来调节UV能量的大小，需要注意的是，雪花机能量过高或过低都将影响雪花花型的大小、哑度、厚实度，因此试版时，应做好相应测试和记录工作；

4.7.7 UV加粉光油：在印刷UV加粉光油时，一般会添加七彩粉或其它颜色的彩粉，采用40～80目网版印刷，但需注意的是：深色彩粉（如红粉、紫粉、蓝粉等）对UV油墨固化影响很大。此时，应选择好合适的油墨品种，或者适当加强UV固化能量，或者减少彩粉的添加量，以保证固化，另外此类光油作为加粉光油时可以印刷多种纸张（如铜版纸，白卡纸，金、银卡，哑膜纸、光膜纸、吸水纸等），但如果作为洒粉光油或直接上光油时，粘粉能力或者表面流平效果并不太理想。此时应选择与工艺相对应的其它UV油墨。