1、保持每件工具整洁完好，车间卫生无尘，对高要求的精密超细电路印刷，制版车间要达到一万级净化条件，同时还须配备投影（微细）拈测设备。

2、检查张力，对于多套色印刷，尽量选择张力相同或近似的网框。

3、彻底做好网前处理工作，参照工艺一丝不苟。

4、严格控制烘箱温度，干燥温度应保持在35～40℃之间。

5、感光胶调配后必须静放8小时以上，方能投产使用。搅拌时必须十分均匀，由其是单组分感光胶，在使用前必须进行挖底搅拌。

6、使用适合刮斗（上浆器）、壁厚不小于1.0mm，涂布口呈微圆弧口，刮斗长度至少比铝框内径小5% 。

7、涂布必须用印刷面开始，刮胶涂布次数及方法，必须取决于乳胶的固体含量，网目数，乳胶的粘度及网版所需厚度，要以不同的材料及印刷品的要求，而制订不同的网版制作工艺。

8、有条件的单位，干燥箱的设计，尽可能采用吊夹式干燥（即印刷面朝下干燥）这样可避免乳胶从网孔流向油墨面，这样的网版耐印次数虽会低些，但印品精度可得到保证。精细线条，应以干对湿多次涂布至所需厚度。

9、半色调及UV网版制作应选用含固量稍低、抗湿性好的乳剂涂布。

10、 有条件的单位制版及印刷车间，必须保持温度在15～30℃（最佳温度为25℃、相对 湿度在45-65度之间）。